(一)有回花喂棉与无回花喂棉 有回花吸棉为连续喂棉，在输棉管道中存在回花量循环运行，各台上棉箱充满量稳定，棉箱贮存纤维量和纤维密度易均匀一致;上棉箱压差也较稳定，无明显周期变化。同时可采用棉流量计，以确保喂棉量均匀稳定。因而棉箱出棉均匀稳定，台间差异较小，梳棉机配台数可较多。但有回花喂棉只能一组一个品种，不能适应小批量多品种的要求，而且回花量的反复循环，部分纤维受到重复打击，棉结增多，纤维强力下降，对成纱质量不利。
无回花喂棉可适应小批量多品种的要求，可加工1-2个品种，且可对每个品种的梳棉机台数进行调整，没有反复循环的回花量，对成纱质量有利。但无回花喂棉不能完全做到各台同时均匀充满，头、尾与中间机台的充满程度有差异，故梳棉机配台数不宜太多，一般以6-10台为宜。特别是采用间歇式不连续喂棉时，更是如此。
(二)间歇喂棉与连续喂棉 在无回花喂棉方式中，喂棉有三种方式:
(1)管道中的压差开关使最后一台清棉机喂棉罗拉作停与转的间断性喂棉，此时喂棉量在有与无间间断变化，各上棉箱内的纤维容量在上下限间周期变动，在一定程度上造成上棉箱输出量的周期性变化拥台间差异，这对出棉内不匀和台间外不匀不利。特别应注意清棉机最后一道打手经风机到达第一台梳棉机的管道长度应尽可能短，以减少喂、停棉的滞后时间。管道中尚有与管道长度成正比例的管道惯性棉，开始喂棉时，棉流不能及时到达各台配棉头，前者造成管道堵塞；后者造成上棉箱棉容量过分走空，对均匀出棉不利。
当梳锦机开慢车、减少开台数后，总需棉量减小，迫使喂棉罗拉降低运转率来平衡棉流量供需关系，更恶化间断喂棉的不利因素。立达公司采用逐级电位计使喂棉机构与开台数相适应，改善了这种缺陷。
(2)压差开关控制清棉机的喂棉罗拉作快慢连续喂棉，或快或慢或停，喂入量也作周期性变化，但每间断喂棉相比，已有改善。
(3)压力传感器控制喂棉罗拉无级变速连续喂棉，此时虽仍存在波动，但不论上棉箱贮棉量披动或台间差异己获得极大的改善，如特吕茨勒公司的CF无级变速连续喂棉。较好地解决了无回花喂棉均匀控制的问题，保证了上棉箱的均匀喂棉，对质量更为有利。由于运转率为100%，提高了末台清棉机的开松度和除杂效率。
(三)上棉箱结构与各台均匀配棉 上棉箱结构及其采用的控制装置直接影响上棉箱配棉头的落配率和下落棉量，并进而影响箱内贮棉量及其密度。因此，立达公司的U型上棉箱采用了加速/分隔板和气流控制稳压调节装置，不仅能方便灵活地调节各台的排气量和落配率.而且对稳定各台箱内气压、贮棉量和纤维密度都有良好的作用。FBK533型、FAI72型、FAI77型棉箱采用逐台排气的方法来调节各台的下落棉量和落配率。